天康超声波液位计凭借其非接触式测量、高精度及强适应性，广泛应用于水处理、化工、食品等行业。为帮助用户快速掌握其操作方法，本文从安装、参数设置到日常维护，系统梳理使用步骤，确保设备稳定运行。
 

　　一、安装前准备：环境与工具检查

　　1.环境评估：确认测量环境无强电磁干扰（如变频器、高压电缆），避免高温（超过80℃）或腐蚀性气体直接接触传感器。若用于户外，需配备防晒防雨罩。

　　2.工具准备：准备扳手、水平仪、万用表及安装支架，确保工具与设备型号匹配（如法兰尺寸、螺纹规格）。

　　3.设备检查：检查天康超声波液位计外观是否完好，传感器表面无划痕或污渍；通电测试显示屏是否正常亮起，按键响应灵敏。

　　二、安装步骤：精准定位是关键

　　1.固定安装支架：根据容器类型（敞口/密闭）选择垂直或水平安装方式。使用水平仪调整支架角度，确保传感器发射面与液面垂直，偏差不超过±2°。

　　2.连接传感器与主机：通过专用电缆连接传感器与变送器，拧紧接头防止进水。若为分体式结构，需确保电缆长度不超过厂商规定值（通常≤50米）。

　　3.设定盲区距离：根据传感器技术参数，在控制菜单中输入最小测量盲区（一般为300-500mm），避免近场干扰导致数据失真。

　　三、参数配置与调试：三步完成标定

　　1.基本参数设置：通过按键或上位机软件输入容器高度、介质类型（如清水、油品）及量程范围。例如，测量5米高水箱液位时，设置量程为0-5米。

　　2.空罐/满罐标定

　　①空罐标定：确保容器内无液体，按下“空罐”键记录当前距离值。

　　②满罐标定：注入液体至最高液位，按下“满罐”键完成标定。系统自动计算液位-距离转换公式。

　　3.模拟测试验证：使用标准尺人工测量液位，对比液位计显示值，误差应在±0.5%FS以内。若偏差过大，检查传感器安装角度或重新标定。

　　四、日常维护与故障排除

　　1.定期清洁：每季度用软布擦拭传感器表面，防止灰尘或水垢影响信号发射。

　　2.数据监控：通过4-20mA输出或Modbus协议将数据接入DCS系统，实时监测液位变化趋势。

　　3.常见故障处理：若显示“ERR”代码，检查电源电压是否稳定；若信号波动大，排查容器内是否有泡沫或搅拌器干扰。

　　天康超声波液位计的使用核心在于规范安装与精准标定。遵循上述步骤，可有效提升测量可靠性，延长设备寿命，为工业过程控制提供坚实数据支撑。